蜂窩活性炭是由煤粉、水溶性粘合劑、潤滑劑、乳化煤焦油、水等原料經過粉碎、調配、揉合、擠壓成型后再干燥、炭化、活化制作而成。具有成本低、比表面積大、孔隙率高、生產設備簡化、耐水、耐酸、耐堿、耐熱性好、抗壓強度高、容易熱再生或洗滌再生的優點。
蜂窩活性炭是如何生產出來的,下面為大家簡單介紹一下,生產工藝流程如下:
1、煤粉配置:褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm,然后按質量比混合后,再研成混合均勻的煤粉。
2、乳化煤焦油:首先,瀝青含量≥55%,高溫煤焦油預熱至120-150℃。然后,配制乳化劑水溶液,在水中加入高溫煤焦油質量的2-6%表面活性劑和高溫煤焦油質量的0.5-2%的穩定劑,并預熱至80-90℃形成乳化劑水溶液。按質量比攪拌將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油。
3、可塑性煤泥:按質量比將其加入捏合機中攪拌均勻,制成可塑性的煤泥。
4、真空練泥:可塑性煤泥經過真空練泥機或擠出成型機處理,使煤泥混合均勻后,然后在成型機中用60至100目的篩網過濾除去大顆粒物質。
5、擠出成型:練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩模具的擠出成型機中,進行擠壓成型,得到濕的蜂窩體。
6、干燥:濕的蜂窩體干燥至水分低于2%。
7、炭化及活化:炭化也稱熱解,是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱,以惰性氣體作為保護氣,按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃,在此溫度下炭化2-3小時。然后,按升溫速度5-15℃/min升溫到750-850℃,用水蒸氣活化3-15小時,經過多道工藝制成蜂窩活性炭。
有時原材料先經無機鹽溶解處理后再炭化?;钚蕴吭牧辖浱炕?,會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片,并重新結合成穩定的結構。這些碎片可能是由一些微晶體組成,微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成,但堆積無固定的晶型,微晶體的大小和原材料的成份和結構有關,并受碳化溫度的影響,大致是隨碳化溫度的升高而增加的,碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物,不影響使用效果。
8、裝箱成品:將制備成品的蜂窩活性炭按相同規格及型號包裝成箱,儲存于陰涼干燥處,不可磨擦、踩、砸,嚴禁拋擲,以免破損變形影響使用。
以上是煤質蜂窩活性炭的生產工藝流程,想了解更多蜂窩活性炭知識,請來電咨詢我公司技術員。
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